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战疫情 推技改 提效益——以工匠精神助推园区生产经营再创佳绩

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-10-20 09:43:50    浏览次数:3240
导读

近日,从福汉木业俄罗斯园区传来喜讯,密度板厂全新施胶系统与生产线联调联试组网成功,在克服疫情、厂家无法达到现场情况下,自主完成改造,成功投入使用,预计每年可节省成本1000万元。图:喷胶效果升级前后对比施胶系统老旧是影响密度板厂产品质量和成本的主要因素。此前,密度板厂安装使用的是2012年普通施胶系统,施胶

近日,从福汉木业俄罗斯园区传来喜讯,密度板厂全新施胶系统与生产线联调联试组网成功,在克服疫情、厂家无法达到现场情况下,自主完成改造,成功投入使用,预计每年可节省成本1000万元。


图:喷胶效果升级前后对比

施胶系统老旧是影响密度板厂产品质量和成本的主要因素。此前,密度板厂安装使用的是2012年普通施胶系统,施胶嘴无雾化作用,使得胶黏剂和木材纤维之间不能充分混合,施胶量大,成本较高,影响密度板板面质量。

园区党支部将“产品综合竞争力不强”作为“6+5”党建经营融合重难点工作,密度板厂组成专项技改小组,通过近半年的分析对比,决定引进市场上较为先进的高压雾化技术,提前固化、降低蒸汽使用量和提高干燥效率,提高效率。


今年密度板厂产品畅销,排队等货的供不应求情况时常出现,本次技改要在国内厂家安装调试工程师不能到达现场,生产不能停止的前提下,完成新设备安装调试。密度板厂在园区党支部带领下,一手抓防疫、一手抓生产,在检修空档加班加点,主要技术人员放弃休假,连轴转,在确保产量的同时,通过厂家提供的技术资料以及远程指导进行自行安装调试。

2021年10月18日,新生产工艺生产的密度板,经过产品力学性能检测满足要求,甲醛释放量检测结果与之前相比下降14%,达到E1级环保标准,产品产量、质量均得到大幅度提高。

今年以来,园区自主完成多项技改工作。锯材厂中方团队带领俄罗斯员工放弃休假,连续奋战,仅两个月就完成安装自动码板线设备安装调试,单班产能达到180立方米,相比人工码板工作效率提高近3倍;旋切厂增设网带式干燥机和五尺无卡旋切机,在设备资料图纸不齐全、安装配件购买困难的情况下,多人合力,顺利完成设备安装,形成了完整的短中板单板生产线,将原木利用率和单板出材率提高3%。

锯材板湿板码板线

图:锯材板湿板码板线

五尺无卡旋切机

图:五尺无卡旋切机

下一步,园区将以“党旗红·争先锋”党建品牌为引领,做到防控不松懈、疫情不反弹、发展不停步,继续将优化生产工艺流程和技术升级改造作为园区改革转型工作的重点抓手,持续提升园区经营水平,确保全年经营目标顺利完成。

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(文/小编)
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